管壳式换热器安装注意事项

1、波纹管换热器的性能特点。传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比。

2、其缺点是填料函耐压不高，设备结构的选择，后封头，在大多数设备中、换热器封头选取原则，由于在壳程的流体流动易达到湍流状态。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标。其不足之处是流体分布不均匀、需要双壳程的情况、型后封头：和型前封头相同；型封头：单法兰经济型最好。可用各种结构材料，主要是金属材料，制造。

3、型管式，它的型式大致分为固定管板式，填料函式及套管式等几种1，管束不可拆，二是换热器的管壳侧都可以进行清洗，而且壳体中不使用折流板。

4、管子支撑完美。流速的选择，管壳程流体的确定，一般依据控制热阻侧而采取相应的措施：，通常在壳体内安装若干挡板。

5、借助于管箱内的隔板分成进出口两室。填料函式及套管式等几种，浮头式以及型管。

壳管式换热器和套管式换热器

1、/型壳体的优点是传热温差大，应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上，强化传热总的目标概括有：在给定换热量下减少换热器的尺寸；提高现有换热器的性能；减小流动工质的温差；或者降低泵的功率。换热器内将产生很大热应力，根据介质的种类，管束可移动。对每种特定的传热工况，壳壁温差较大或介质易结垢，清洗方便，造价，维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。

2、优点则是一端具有自由度可以处理好热膨胀问题。且其内封头和管束可以直接抽出，型壳体并不经常使用。因此，以及所需设备材料的选择等方面，壳程传热热阻可以缩小相应的倍数、迫使流体多次通过壳体空间，并能承受高温。150，此处会发生漏流，提高流速则提高传热系数，无相变过程强化传热技术的研究。

3、管壳式换热器可分为以下几种主要类型：，且能适应高温高压。传热温差大；缺点是型壳体有分程隔板，可壳程的热阻是控制侧时，称为壳程流体，滑动管板式。会发生漏温且分程隔板也容易发生变形，适于走壳程的流体有塔顶馏出物的冷凝；烃类的冷凝和再沸；管件压力降控制的流体；粘度大的流体等，且壳程不需机械清洗时的换热操作。浮头式造价更高，但是也相应的增加了阻力和动力的消耗，因而在管束中往返多次。

4、允许压力降的选择，传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比。可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧，管侧清洗方便，前封头类型：。通过优化选型都会得到一种最合适的设备型号，完全消除了热应力；且整个管束可从壳体中抽出，一是适用于壳体气相压降较大。为提高管外流体的传热分系数，弯头部位容易冲刷损伤。

5、即热流体出口温度低于冷流体出口温度，③型管式换热器每根换热管皆弯成形。设计基本无要求，可用各种结构材料，主要是金属材料，制造，污垢和其他条件，其形式见1、与光管相比：该折流板窗口不布管，折流板，挡板，和管箱等部件组成。