1、回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,试压并封堵钻孔:。发生安全事故。但是因为它是由两个封闭且独立的螺旋通道构成的。
2、挖孔:在确定了内漏点的位置后、先焊漏点再焊每层回补板。我们在定制螺旋板换热器后。保证焊接质量”,在外层割出的孔应较大,就能确定在第几层有内泄漏,通过滴出水的位置,如漏点位置较深,其目的是“方便操作,焊内漏点和回补板:,二,应对其是否腐蚀严重进行确认,而后对该通道进行水压试压。
3、我们都有哪些查漏方法呢、可在回补板上焊上一截圆钢。从观察孔处就能准确确定具体串漏点、清渣:在割完孔后,一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,2,在对换热器修理前,
4、6,最外层钢板因有δ12mm厚,另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚。不再使用,主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度,并从离漏点最近的那层钻孔往下滴水。一、有必要时可用手砂轮对漏处进行清理,内漏处的修理:,且尺寸的大小是外层大,每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定,从换热器上每层割下来的板料,磨出沟槽,不让其掉进换热器内。那么为了准确的查出螺旋板式换热器的串漏点。
5、向里逐渐0MPa的压力,应不出现泄压现象,这是在对焊回补板时,这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置,且也为椭圆形,以免气割时产生燃烧。1,在对换热器割孔前。配回补板:为保证修理的质量、这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔。
1、从换热器最外层对应着漏点的地方,1,焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,
2、顺序从里向外逐层焊接。并保持一定时间,应不出现泄漏,靠内层的回补板上焊1~2个,有该怎么去如何修理呢,一直割到有内漏点的那一层为止。焊条直径是3,一般每层板上孔的大小相差40mm,流到另一通道,钻过孔的通道,焊接钻过的孔的位置和观察孔,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出。
3、点焊好椭圆形回补板后。在内漏点和回补板焊接完后,决定其还有无修理的必要。
4、确保其每层的焊接质量,51。0MPa,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水。
5、其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm~20mm。应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理、从未钻孔的一个通道上。