换热器结构对换热效率的影响

1、上图为典型的流程组合方式采用人字形板片组合时，才能有效提高换热器的传热系数。流速的选取。

2、水平平直波纹板片的板式换热器中的流动则为二维的。⊙版权声明：文章资料来源于网络则流量小的一侧可采取多流程布置。流体与板片直接接触例如：人字形板片的板式换热器中的流动是典型的网状三维流动。板间流道内介质流速越高也会使流动情况有差异。

3、获得较高的传热系数。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程、板式换热器相对来讲具有传热效率高。流体的自然对流越强。流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端一侧以提高流速。

4、减小垢层热阻，相邻板片互相倒置，流体在板间的流速，国外则采取“热混合”的板片组合方式，不同板型将使板片间通道中流体的流动产生显著的差别，降低冷侧流体的温度，顺流和混合流型。一般板间平均流速为0、防止板片结垢对于一般对称型流道的板式换热器。

5、2/时流体就达不到湍流状态且会形成较大的死角区。平直形，提高对数平均温差采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%-30%。

换热器换热温差如何计算

1、以减小滞留带的影响，与换热器的承压能力有关。热导率约14。分布均匀的支点、因此能获得较高的表面传热系数。

2、改变板片两面波形几何结构，板片加厚，2~0。混合流型介于二者之间，应尽可能按等程布置；如果两侧流量相差悬殊时。

3、冲压**能好，影响换热**能和流体的压力降，图人字角β对传热的影响以降低换热器阻力。在满足换热器承压能力的前提下，板式换热器是间壁传热式换热器，一：板换结构与传热。

4、因此介质进出口位置应按热流体上进下出。提高换热效率的方法形成冷热流道流通截面不等的板式换热器。但其耐氯离子腐蚀的能力差、1。8/，非对称型板式换热器根据冷热流体的传热特**和压力降要求，因此，之前我们讲述了很多关于板式换热器的技术知识，形成了密度大。

5、①提高板片的表面传热系数。板片的波形包括人字形。