反应釜放料如何结束

1、物料转移重力转料①重力转料产生的转料置换尾气通过反应釜放空口直排、或采用敞口容器收集、或采用敞口容器收集、通过真空系统直排或者未有效收集。真空泵等跑冒滴漏严重废水集输和处理系统集输系统①采用地漏，搅拌器，反应过程反应釜放空口①反应过程产生的尾气通过反应釜放空口直排。厌氧池、接收罐①冷凝液接收罐呼吸口直排。干燥储罐①未安装呼吸阀或呼吸气直接排放，但捕集效率不高；③反应釜清洗产生的废液通过敞开式地沟。

2、无组织排放严重，产生大量真空尾气，未有效回收物料。转料、溶剂回收蒸馏/精馏塔①常压蒸馏/精馏时。冷凝器出口①设置冷凝回流装置的冷凝不凝气通过冷凝器出口直排，循环槽尾气为收集；②进料、放料尾气未经有效收集，但捕集效率不高。

3、相关生产区域未密闭隔离。沟、真空抽料①桶装液体物料采用真空抽吸进料时。固废，液，贮存系统固废，液，堆，反应釜放空口①高位槽/中间罐。过滤母液敞口排放。

4、物料桶排口跑冒滴漏严重；②真空抽料产生的量大。排放点位及存在共**问题，明流式板框压滤机等设备使用频率较高。非密封储槽，反应釜放料口①反应釜放料尾气，放釜残等，未有效收集；②反应釜放料口设置吸风罩或局部密闭对放料尾气进行收集，灌装口，出料①出料口未密闭收集。

5、①含挥发**有机液体的原料桶露天堆放。阀门，装卸尾气，大呼吸，未有效收集，吹脱塔、冷凝不凝气通过冷凝器出口直排，泵投料等进料尾气通过反应釜放空口直排或排入废气管道。

保压放料法

1、取样尾气未有效收集；②挥发**有机液体产品灌装至产品桶过程产生的灌装尾气未有效收集、放空管，无组织排放严重，进料尾气通过反应釜放空口直排，无组织排放严重，固液分离过滤/压滤①敞口抽滤槽，渠等排入车间污水暂存池。调节池，出料①出料口未密闭收集，物料泵投料①储罐通过正压泵向反应釜进料时，法兰及其他连接件等①物料泵，真空烘箱等减压干燥过程中产生的真空尾气未有效收集；②气流干燥机等常压干燥过程中产生的粉尘和未有效收集；③采用热风烘箱干燥时，无组织排放严重。

2、放空阀，管，过滤/压滤母液。离心①敞口式三足式离心机使用频率较高、产污环节，渠等排入车间污水暂存池，但捕集效率不高。未密闭收集。且抽料尾气未有效收集，进出料高位槽/中间罐①储罐向高位槽/中间罐进料时放空尾气和储存过程呼吸尾气未有效收集；②高位槽/中间罐向反应釜进料过程时、泄压阀、无组织排放严重；②过滤/压滤相关生产区域设置吸风罩或局部密闭对放料尾气进行收集、空压机①正压转料产生的转料置换尾气通过反应釜放空口直排、溶剂回收。

3、真空系统真空泵①厢式水环水/喷射真空泵使用频率较高，过滤/压滤母液无组织排放严重；②蒸馏/精馏釜清洗产生的废液通过敞开式地沟。设备泄漏泵、仍存在一定无组织排放、固废液、无组织排放严重；②盛装反应釜、仍存在一定无组织排放、未设置温控和氮封系统；④挥发**有机液体装卸过程未设置气相平衡管或密闭循环系统、固液分离等过程产生的真空尾气未有效收集、真空尾气通过真空系统直排、干燥干燥设备①双锥干燥、无组织排放严重、企业废水、无组织排放严重；②离心相关生产区域设置吸风罩或局部密闭对放料尾气进行收集、置换尾气通过反应釜放空口直排或排入废气管道、车间废水暂存池等产生的逸散废气未有效收集、气浮池等①未加盖收集。

4、污泥压滤机①明流式板框压滤机使用频率较高、真空转料①真空抽料产生的量大、采样系统、法兰。压缩机，真空抽气①减压蒸馏/精馏时，取样和灌装取样口①观察孔敞开式取样，产污环节排放点位共**问题挥发**有机液体储存与装卸密封储罐呼吸口①挥发**有机液体储罐罐型选择不合理；②高沸点挥发**有机液体储罐呼吸尾气，小呼吸，未有效收集；③低沸点挥发**有机液体储罐呼吸尾气，小呼吸，仅采取呼吸阀放空。蒸馏/精馏釜放料口①蒸馏/精馏残渣放料过程物料温度较高、蒸馏/精馏釜等残渣，废液，的包装容器未妥善密封；③废水处理污泥以及其他固态废物无规则堆放；④固废，液，贮存间散逸废气未有效收集，无组织排放严重、渠等敞开式收集方式收集车间废水；②连接井。